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液压圆锥破碎机的基本构造及其工作原理

来源:  发表时间:2015-04-30 08:33:19  点击次数:

弹簧圆锥破碎机弹簧保险装置并不完善。在生产实践中,经常起不到保险作用,易造成断轴等重大事故,而且排矿口的调节很不 方便。为此,目前国外比较普遍应用液压圆锥破碎机。应用液压技术,采用液压定位机构,工作可靠,并自动排除铁件之类的不可破碎物。液压系统起着支持破碎机锥体、调 节排矿口、实现过载保护等三大作用。液压圆锥破碎机调节排矿口及排除非破碎物只需lmin左右就可完成,可见其比弹簧圆锥破碎机更为先进。

液压圆锥破碎机分为单缸与多缸等型式。

图2-15为底部单缸液压圆锥破碎机构造图?啥短3的主轴下端插入偏心轴 套4中,并支撑在油缸活塞上面的球面圆盘上,活塞下面通入高压油用于支撑活塞。由于偏心轴套的转动,从而使动锥体作锥面运动。

底部单缸液压圆锥破碎机动作原理如图2-16所示。

这种破碎机的竖轴2和动锥3的重量全部由液压缸的内部的油压来支持着,油压系统包括液压缸4、液压箱5和蓄能器6组成。液压蓄能器充入压力高于破碎机正常破碎所需要油压的氮气,当需要排矿口增大时,可将竖轴下部液压缸内的油料放回液压油箱,这时动锥体下降,排矿口增大。反之,如欲排矿口缩小,可将油从液压箱压入液压缸,使动锥体升起。当非破碎物件落入破碎腔时,油路的液压大于蓄能器氮气压力,蓄能器的活塞将压缩氮气,油进入蓄能器,液压缸内活塞下降,动锥也因之下降,于是排料口增大,使非破碎物排出,从而实现保险。物体排出后,油路压力降低,这样氮气压力就高于油路压力,进入蓄能器的油被压回油路返回液压油缸,于是动锥升起,恢复正●!4送庥吐分械挠脱箍梢岳梅沤械鹘冢 利用液压表可掌握液压缸内油压的变化。并可根据压力炭表上的读数,针对生产要求来调整排矿口的大小。

单缸液压圆锥破碎机比较容易实现破碎过程的自动化调节。它的重量较轻,破碎腔的平行带较长,lol电竞赛事投注粒度也较均匀。但设备的 安装与维护要求较严格和精确。