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圆锥破碎机的故障分析及其排除方法

来源:  发表时间:2015-04-28 09:36:47  点击次数:

圆锥破碎机的故障分析及其排除方法

故 障  原 因 排除方法
油流指示器内没有油流,油泵运转,但油压低于0.05 MPa (1)油温低
(2)油开关未开好
(3)油泵不好用
(1)将油温加热
(2)将开关开好
(3)停止破碎机,更换油泵
过滤器前后油管中的油压不一样 过滤器堵塞 油压超过0.04 MPa,必须淸洗过滤器。先使油不经过过滤器,然后卸下过滤器淸洗,这样直接向破碎机供油不能超过2~3 h
油压升高的同时,油温也升高 油管或破碎机内油路堵塞 停止破碎机,找出堵塞地点并消除
油温超过去55℃,但油压并未升高 偏心轴套部分有毛病 停下破碎机检查直衬套和锥衬套, 找出故障原因并消除
油箱中的冋油量减少,油面显著降低 漏油:                                                
(1)破碎机底盖漏油                                      
(2)传动轴承壳法兰盘漏油                            
(3)球面轴承座回油环槽堵塞,或者给油过多,油从防尘装置处漏掉
(1)两项原因停止破碎机,找出原因消除,然后向油箱中添油          
(2)停止破碎机,淸洗回油环槽,调整给油量,并向油箱添油
从冷却器出来的油温超过45℃ (1)没有冷却水                                            
(2)冷却水温度高                                          
(3)冷却器堵塞
(1)给冷却水                                                  
(2)检査是否水压太低,并尽可能的增大压力,检查冷却水温度
油中有水,油箱中油量增加 冷却器中水压离于油压 使冷却器中的水压低于油压0.05 MPa
破碎圆锥被子被抬起 (1)冬季油温太低,使给油压力过大              
(2)安全阀失灵,给油压力太大                        
(3)所用的油系能力太大
(1)将润滑油预热                                          
(2)调整安全阀                                              
(3)更换油泵
水封排水中有油,油温并未升高 球面轴承座回油环堵塞,回油道弧度差得多 淸洗回油环槽,并向油箱添油
水封给不进水   停车检査破碎机内部,找出原因加 以消除
破碎机振动,弹簧很快失掉弹性 (1)给矿不均或过多                                      
(2)绐矿中粉矿过多                                      
(3)给矿潮湿,排矿口小                                
(4)弹簧紧度不对
前三项消除所指出的原因                              
第四项按机器设计要求调整弹簧, 它的紧度不许超过规定值
有剧烈冲击声,支承环跳起,然后破碎机又正常工作 不能破碎的物料进人破碎腔后又排 出去了  
破碎矿石时有劈啪声 破碎机破碎圆锥衬板松动 经常检査压紧衬板的紧锁l螺母;如果锌合金松动了,应重新浇注
破碎时有劈啪声 定锥衬板松动 检査衬板固定“U”形螺栓;如果锌合金松动了,应重新浇注
喑哑的劈啪声后,皮带轮转或传动轴转,破碎圆锥不动 齿轮断设,或者是:                                
(1)小齿轮磨损过度                                      
(2)径向间隙不正确,两个齿轮的 齿卡住了。其原因是:安装有误差或 传动轴的轴向窜动太
(3)进入非破碎物,主轴折断                          
(4)皮带轮或齿轮的键破坏
停止破碎机更换已破坏或磨损的机件
破碎机剧烈振动,破碎圆锥不动 破碎圆锥主轴被偏心轴套卡住,原因是:      
(1)运转时缺油,或油不干净                          
(2)由于球面瓦磨损或制造上的原因,破碎圆锥下沉                                                              
(3)锥衬套与主轴的间隙不足
停车找出原因并消除之
电流过高 (1)给矿过多                                                
(2)润滑不良                                                
(3)轴承损坏                                                
(4)球面轴承损坏                                          
(5)轴承接触面不良                                      
(6)大圆锥齿轮上部与球面轴承座下部相摩擦  
(7)主轴折断
调整给矿                                                      
加强润滑                                                      
更换轴承                                                      
更换                                                            
重新刮研或更换                                            
在球面轴承座下部加垫                                  
更换主轴