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简述破碎磨矿流程

来源:  发表时间:2015-04-28 08:45:26  点击次数:

由破碎机、筛分机组成的机乳对矿物原料进行一系列地加工,使其粒度逐渐变小,以适合下一工序的需要,这种由破碎机、筛分机组成的加工顺序称为破碎筛分流程。同样,由磨矿机与分级机组成的加工顺序称为磨矿分级流程。选矿厂使用的破碎磨矿流程类型很多,每个选矿厂选用何种流程,应根据具体条件来决定。现介绍选矿厂常用的一些主要破碎磨矿流程。

一、破碎筛分流程

选矿厂常用的破碎筛分流程有四种基本类型,如图2-22所示。

两段开路流程见图2-22(a)。该种流程破碎lol电竞赛事投注粒度九只在简易小型选矿厂或工业性试验厂中应用。在个别情况下,当井下开采的矿石含泥、含水量很高时,为避免发生堵塞现象,也可考虑采用此流程。两段开路流程的第一段一般可不设预先筛分。

两段闭路流程见图2-22(b)。该种流程在小型选矿厂经常采用。当矿石性质良好时(含水台泥少),可直接处理井下开采的矿石,或经过井口一次破碎的矿石。

三段开路流程见图2-22(c)。该种流程用于处理含水高的泥质矿心及易产生大量ZJ英项矿尘矿石的大、中型选矿厂。其优点可以简化破碎车间设备配出础少基建投资。其缺点是lol电竞赛事投注粒度较大。

三段闭路流程图2—22(d)。该种流程作为磨矿的准备作业,不论是井下开采还是露天开采的矿石,只妥原矿含泥不高,都能有效地适应。因此该流程是选矿厂(冷别是大型选矿厂)广泛采用的破碎流程。

对某些选矿厂(尤其是大型选矿厂)处理含水较高的泥质锣万,或者在受地形条件限制等情况下,有时采用三段开路破碎加棒磨的破碎流程,即将细碎产物粒度放宽到25—30mm,另加一段棒磨作为细风相当于四段开路破碎流程。

二、磨矿分级流程

选矿厂常用的基本磨矿分级流程主要有四种,如图2—23所示。在磨矿分级流程中的分级作业,依其在流程中所起的作用,可分为预先分级、检查分级和控制分级三种。

一段磨矿流程一般用于磨矿细度要求大于0.15mm时,当磨矿细度要求小于0.15mm时,采用两段磨矿流程。在小型选矿厂中,为了简化流程、节约投资,在小于o.15mm的磨矿细度情况下,也可以采用以沉没式机械分级机作为闭路的一段磨矿流程,如图2—23(a),或采用带控制分组的磨矿流程,如图2.23(b),以保证对磨矿细度的要求。有些选矿厂(特别是大型选矿厂)采用捧磨机作第一段开路磨矿,把20-25mm的矿石磨到3mm左右,然后再送第二段球磨队磨到要求的细度,如图2—23(c),这样第一段的磨碎比不大,生产能力高而且流程简年。当矿石需要细磨时,应用两段磨矿流税如图2—23(d),可以发挥磨矿机效率,减少过粉碎现象。但必须合理地确定第一段磨矿细度,以便正确地分配各段的设备负荷。

长期以来,选矿厂生产实践普遍采用破碎—球磨或破碎—棒磨—球磨的流程。这些流程虽然具有普遍性的特点,但它们的段数多,设备多,基建投资大,且建设周期厂,经营管理费用高。自从自磨工艺在选矿厂应用以后,有些选矿厂采用白踏代替第一段磨矿,这样连同自磨在内,共是二段磨矿,如果连粗碎在内,则整个选矿厂一共只有三段流程,即一段破碎、一段自磨、一段细磨。采用这种流程,比采用三段破碎二段磨矿流程从设备及生产管理方面都要简单,而且节约基建投资,减少厂房面积。